Описание Области
подробнее…
Установка по производству полиэтилена высокого давления «Полимир-50» представляет собой параллельно-последовательную цепь технологических аппаратов.
Пройдя подготовку в ряде аппаратов цеха синтеза, реакционная смесь последовательно сжимается в компрессоре первого каскада и двух параллельно работающих компрессорах второго каскада, определяющих производительность установки. Затем смесь подается в двухзонный трубчатый реактор, где при давлении около 200 МПа и температуре порядка 300С происходит синтез полиэтилена из этилена. В зависимости от значений основных режимных параметров в реакторе (давления и температуры), а также от количества модификатора в синтез-газе получается полиэтилен с разными химико-технологическими свойствами.
Рисунок. Принципиальная схема производства полиэтилена
Рисунок. Принципиальная схема производства полиэтилена
Различные сочетания таких свойств, как показатель текучести расплава и его плотность, определяют марку полиэтилена, а показатели однородности, цветности и прозрачности — его сортность. Пройдя узел отделения непрореагировавшего сырья и грануляции, полиэтилен подается на конфекционирование для переработки в товарную продукцию и отгрузки потребителям. На выходе агрегата предусмотрены резервуары под вырабатываемую продукцию различных марок.
На установке за месяц поочередно производится полиэтилен пяти марок М1-М5. При этом некондиционный полиэтилен, сочетание плотности и показателя текучести расплава которого не соответствует ни одной из запланированных марок, получается в основном в следующих ситуациях:
• при переходе с выпуска одной марки на производство другой без изменения числа работающих компрессоров;
• при переходе с выпуска одной марки на производство другой с одновременным изменением числа работающих компрессоров с одного на два и с двух на один;
• при изменении числа работающих компрессоров и неизменности марки производимого полиэтилена;
• при пуске установки на одном или двух компрессорах.
кратко